无锡欣展宏真空科技有限公司

• 性能强化：通过淬火（如 850-1050℃加热后水淬 / 油淬）、回火、渗碳等工艺，提升工件硬度（如模具钢淬火后硬度可达 HRC 55-62）、耐磨性（表面硬度提升 30% 以上）和疲劳强度（如齿轮经渗碳处理后疲劳寿命延长 2-3 倍），使工件在高负荷、高摩擦环境下（如发动机曲轴、轴承）保持稳定性能。

• 应力消除：针对铸造、锻造或焊接后的工件，通过退火（600-800℃保温后缓冷）、时效处理等工艺，消除内部残余应力（应力消除率≥80%），避免后续加工或使用中出现变形、开裂（如机床床身经时效处理后变形量≤0.02mm/m）。

• 组织调控：通过控制加热温度、保温时间和冷却速度，优化金属内部组织结构（如将珠光体转化为马氏体、细化晶粒），使工件同时具备高强度与韧性（如 40Cr 钢经调质处理后抗拉强度≥800MPa，延伸率≥15%），适配复杂受力场景。

• 温度控制精度：炉温均匀性（±3℃，精密级可达 ±1℃）确保工件各部位性能一致，避免局部过硬或过软；控温响应速度（≤5℃/min）适配不同材料的相变需求（如高速钢需快速升温避免脱碳）。

• 性能稳定性：硬度均匀度（同批次工件硬度差≤2HRC）保障装配互换性；渗层深度（如齿轮渗碳层 0.8-1.2mm）与浓度梯度（表面碳含量 0.8%-1.2%）精准可控，确保耐磨性与心部韧性平衡。

• 表面质量与环保性：处理后工件表面无氧化皮（粗糙度 Ra≤1.6μm），减少后续打磨工序；采用真空淬火、气体渗氮等工艺，实现无油烟、低排放（废气排放浓度≤50mg/m³），符合无锡地区对制造业环保的严格要求（如太湖流域环保标准）。